汽车模具设计-铸件的实体加工编程规范-沧州市黄河汽车模具

•        加工中心的确定

Ø        没有特殊说明加工坐标系以模具中心为准， Z0 最好设在工件与垫铁的接触面或工件的大平面。

•        底平面

Ø        龙门铣或刨床先将工件底平面粗铣，转数控垫实底面加工正面的工艺凸台或其他凸台，见光加工到同一高度，然后再翻件加工底面，为了保证底面精铣时的平行度。编程时选用现有大直径盘刀，使用 90% 刀具直径步距精加工底平面。为保证步进后没有残留刀痕刀具要向外延伸≥ 50% 刀具直径，加工平台时也是如此。   

图例是直径 200 盘刀加工底面的刀轨。

•        底面工艺键槽、压板槽、压板台、快速定位等的加工

Ø        键槽、压板槽和快速定位的粗铣选用合适的刀具采用层切方式加工，精加工采用单刀；压板槽等轮廓类程序要低于所加工立面的高度，保证刀体能够完整的加工压板槽侧壁；压板台使用背铣刀加工。

•        工件正面结构面的加工

Ø        平台类 —— 无挡墙和有挡墙。有挡墙的挡墙面粗铣留余量 2mm ，平面留 0.5mm ，然后挡墙和平面单独精铣。根据目前公司现有刀具，较深平台，考虑安全原因可标出加工平面高度，操作者按简图数加工。

Ø        孔类 —— 漏料孔等圆孔编制出点位程序，异形孔出轮廓程序；导柱导套孔要标注孔径、孔深和通孔孔径；弹簧窝和弹簧定位销给出点位程序。

Ø        槽类 —— 镶块、驱动器等件的定位键槽粗加工时采用层切方式留余量 0.5mm ，然后精铣到位。对由于模具结构原因，槽周围有高台的情况需要考虑加工安全的问题。

Ø        导板安装及导滑面 —— 只编制粗加工程序，留余量 1mm ，精加工标注安装面及导滑面位置简图，操作者按简图精铣到位。

·锻件镶块

Ø    底面有键槽的，编程只给键槽程序，直拼缝不加工，斜拼缝提示操作者做好线切割基面。

·让开部位的加工

Ø    参照实体着色部位进行编程